Medio ambiente
Protección del medio ambiente Nuestra huella ecológica
Estas medidas se llevan a cabo en nuestra empresa.
Estas medidas se llevan a cabo en nuestra empresa.
Índice
Sistema de gestión energética en ept
Aunque las materias primas utilizadas, con una proporción superior al 80 %, representan la mayor parte de las emisiones de CO₂, nuestro propio consumo energético, con una proporción del 14 %, constituye un factor sobre el que podemos influir directamente y que, por lo tanto, nos permite obtener mejores resultados en la reducción de las emisiones de CO₂.
Dado que el consumo de energía depende principalmente del rendimiento obtenido en la explotación, calculamos como indicador principal de la gestión energética el consumo de energía en relación con el valor añadido. El valor añadido se calcula restando el beneficio antes de intereses e impuestos (EBIT) en millones de euros del margen bruto obtenido en millones de euros.
Este indicador evidencia el éxito de las medidas implementadas, ya que muestra una mejora constante. (véase el informe de sostenibilidad actual)
Esta mejora significativa del consumo energético en los últimos años es el resultado de una serie de medidas técnicas y organizativas, así como de actividades destinadas a reducir el consumo energético en todas las sedes.
Para poder medir la eficiencia energética de nuestra empresa, así como su evolución, calculamos los denominados «indicadores de rendimiento energético», que relacionan el consumo energético de la empresa con otros parámetros operativos.
Descargar el informe de sostenibilidad
Dado que el consumo de energía depende principalmente del rendimiento obtenido en la explotación, calculamos como indicador principal de la gestión energética el consumo de energía en relación con el valor añadido. El valor añadido se calcula restando el beneficio antes de intereses e impuestos (EBIT) en millones de euros del margen bruto obtenido en millones de euros.
Este indicador evidencia el éxito de las medidas implementadas, ya que muestra una mejora constante. (véase el informe de sostenibilidad actual)
Esta mejora significativa del consumo energético en los últimos años es el resultado de una serie de medidas técnicas y organizativas, así como de actividades destinadas a reducir el consumo energético en todas las sedes.
Para poder medir la eficiencia energética de nuestra empresa, así como su evolución, calculamos los denominados «indicadores de rendimiento energético», que relacionan el consumo energético de la empresa con otros parámetros operativos.
Descargar el informe de sostenibilidad
El consumo de fuentes de energía como el aire comprimido, el calor, el gas o la electricidad se mide in situ. Esto se lleva a cabo mediante el uso de registradores de datos, que se instalan bien en los puntos de conexión con los distintos departamentos, bien directamente en las máquinas. Estos dispositivos envían los valores medidos a un software central de gestión energética, a través del cual se pueden asignar, leer y representar de forma clara los indicadores en diagramas ilustrativos. Mediante diagramas de Sankey, el consumo energético total de una planta se desglosa de forma clara, en porcentajes, hasta llegar al consumidor individual.
Protección activa del clima
Energía geotérmica
No es que hayamos empezado a aplicar medidas concretas de protección del clima solo desde que se establecieron los objetivos de protección climática.
Por el contrario, ya en el pasado hemos llevado a cabo actividades de gran alcance para proteger el medio ambiente y el clima, algunas de las cuales han requerido elevadas inversiones y han conllevado un largo periodo de amortización.
Así, en nuestra sede de Buching se utiliza la energía geotérmica para la generación de energía, con una producción anual de 297 MWh de calor y el consiguiente ahorro de 80 toneladas de emisiones de CO₂ al año.
Además, allí hay una instalación fotovoltaica en el tejado con una producción anual de aproximadamente 55 MWh.
Por el contrario, ya en el pasado hemos llevado a cabo actividades de gran alcance para proteger el medio ambiente y el clima, algunas de las cuales han requerido elevadas inversiones y han conllevado un largo periodo de amortización.
Así, en nuestra sede de Buching se utiliza la energía geotérmica para la generación de energía, con una producción anual de 297 MWh de calor y el consiguiente ahorro de 80 toneladas de emisiones de CO₂ al año.
Además, allí hay una instalación fotovoltaica en el tejado con una producción anual de aproximadamente 55 MWh.
Nuestro objetivo de lucha contra el cambio climático
Nos comprometemos con los objetivos de protección climática del Acuerdo de París (COP21) y de la Ley alemana de protección climática. El objetivo de protección climática exige la neutralidad global en materia de gases de efecto invernadero, es decir, las emisiones de gases de efecto invernadero que sigan siendo inevitables deben compensarse, como mínimo, mediante la captura o la eliminación de dichos gases de la atmósfera.
A largo plazo:
A largo plazo:
- cero emisiones netas de GEI en el uso de cualquier tipo de energía para la creación de valor propio de ept a más tardar en el año 2035.
- Reducción de las emisiones específicas de gases de efecto invernadero de las materias primas que utilizamos y de las piezas semiacabadas que adquirimos en un 25 % a más tardar en el año 2035.
Aguas residuales de la galvanoplastia
En lo que respecta al agua como recurso, nos centramos en las aguas residuales generadas por el proceso de galvanización a la hora de evaluar los criterios medioambientales. En este proceso de fabricación se generan aguas residuales contaminadas con metales, que se depuran en nuestras propias plantas de tratamiento de aguas en Peiting y Augsburgo, de modo que, al final del proceso, vertemos aguas residuales depuradas y limpias a las redes municipales de alcantarillado de Peiting y Augsburgo.
Las aguas residuales se analizan periódicamente para determinar la concentración de los metales cobre, níquel, zinc, estaño y plomo. En nuestros análisis de aguas residuales no se ha detectado ni un solo caso de superación de la concentración máxima permitida para ninguno de los metales. Los valores medidos en los análisis se sitúan, en promedio, claramente por debajo de los límites permitidos. En los análisis de aguas residuales adicionales realizados por un laboratorio independiente tampoco se detectaron superaciones de los límites.
Las aguas residuales se analizan periódicamente para determinar la concentración de los metales cobre, níquel, zinc, estaño y plomo. En nuestros análisis de aguas residuales no se ha detectado ni un solo caso de superación de la concentración máxima permitida para ninguno de los metales. Los valores medidos en los análisis se sitúan, en promedio, claramente por debajo de los límites permitidos. En los análisis de aguas residuales adicionales realizados por un laboratorio independiente tampoco se detectaron superaciones de los límites.
En nuestras seis instalaciones de galvanoplastia, ubicadas en las dos sedes de Augsburgo y Peiting, colaboramos estrechamente con las respectivas oficinas de gestión del agua de los distritos. Todos los informes obligatorios sobre aguas residuales se han elaborado, evaluado y aceptado por las autoridades sin objeciones.
Además del vertido de aguas residuales depuradas, el almacenamiento de sustancias peligrosas perjudiciales para el medio ambiente desempeña un papel importante en el contexto de la galvanoplastia. Los productos químicos y las sustancias peligrosas utilizados en la galvanoplastia se almacenan en recipientes adecuados y con las precauciones correspondientes, de modo que las sustancias no puedan llegar al medio ambiente en caso de que los recipientes se dañen o se manipulen de forma inadecuada.
Más información
Además del vertido de aguas residuales depuradas, el almacenamiento de sustancias peligrosas perjudiciales para el medio ambiente desempeña un papel importante en el contexto de la galvanoplastia. Los productos químicos y las sustancias peligrosas utilizados en la galvanoplastia se almacenan en recipientes adecuados y con las precauciones correspondientes, de modo que las sustancias no puedan llegar al medio ambiente en caso de que los recipientes se dañen o se manipulen de forma inadecuada.
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Otras mejoras en el proceso de producción
Además de las dos optimizaciones mencionadas anteriormente, también llevamos a cabo optimizaciones en las siguientes áreas:
- Gestión energética
- Aguas residuales de la galvanoplastia
- Economía circular y residuos
- Embalajes de productos
- Conectores en el ciclo de vida de los productos electrónicos
- Biodiversidad
- Sistema de gestión medioambiental y energética
- y mucho más.
