En la técnica de inserción a presión (tecnología press-fit) de los conectores, se presiona un pin press-fit con una diagonal mayor que el diámetro del orificio en un orificio metalizado de la placa de circuito impreso. En la zona press-fit, el pin press-fit del conector es flexible, para que la placa de circuito impreso no se deforme debido a las fuerzas físicas durante el proceso de inserción. Se produce una soldadura en frío entre el pin y el orificio metalizado de la placa de circuito impreso, que resulta especialmente robusta y a prueba de fallos incluso en entornos adversos.

Con nuestros conectores de catálogo personalizables, podrá ahorrar costes. Para aplicaciones especiales, también le ofrecemos soluciones totalmente nuevas y personalizadas, adaptadas a sus necesidades.

Mediante la técnica de inserción a presión (tecnología press-fit), fabricamos un conector para placas de circuito impreso (conector para PCB) extremadamente robusto y resistente a la suciedad, capaz de soportar vibraciones, golpes, gases, humedad, agua y polvo. Los robustos conectores para placas de circuito impreso fabricados con la técnica de inserción a presión presentan una tasa de fallos (tasa de fallos o tasa FIT) diez veces mejor que los conectores soldados de forma automatizada. Se utilizan, por ejemplo, en sistemas de airbag y en módulos ABS y ESP, ya que la transmisión de señales en estas aplicaciones no debe fallar bajo ninguna circunstancia.
¿Cómo? La técnica de «tecnología press-fit» genera, con una fuerza de inserción (fuerza de inserción) reducida, las máximas fuerzas de retención entre el conector y la placa de circuito impreso. Durante la inserción, se presiona un pasador de inserción (pin press-fit) con una diagonal mayor que el diámetro del orificio en un orificio orificio metalizado de la placa de circuito impreso. En la zona de inserción (zona press-fit), el pasador del conector es flexible, de modo que la placa de circuito impreso no se deforme debido a las fuerzas físicas durante el proceso de inserción. Se produce una «soldadura en frío» (soldadura en frío) entre el pasador de contacto y el orificio metalizado de la placa de circuito impreso: una unión mecánica estanca a los gases, resistente a la corrosión, de baja resistencia y con buena conductividad eléctrica, que también resulta adecuada para el encapsulado. Además, está especificada en la norma DIN EN 60352-5 y mantiene la fiabilidad del contacto incluso bajo cargas mecánicas y térmicas muy elevadas, como vibraciones, flexión, humedad, polvo y variaciones de temperatura, y resiste incluso cargas de aceleración por impactos de hasta 200 G. Las fuerzas G definen las cargas que actúan sobre el cuerpo humano, un objeto de uso cotidiano o un vehículo debido a cambios en la magnitud y/o la dirección de la velocidad. A modo de comparación: tras la reentrada en la atmósfera terrestre, una cápsula espacial se ve sometida a una fuerza G de aproximadamente 7 G.  

Fabricamos varios miles de millones de contactos al año para distintos sectores y aplicaciones de la industria automovilística. Nuestras zonas de inserción a presión se fabrican con espesores de banda de entre 0,2 y 1,2 mm para diámetros de orificio de entre 0,56 y 2,0 mm, o según sus especificaciones.