Requisitos para los conector robustos para placas de circuito impreso
Los conectores para placas de circuito impreso deben ser robustos, transmitir señales de forma fiable y no fallar. Los conector robustos para placas de circuito impreso deben soportar sin fallos cargas mecánicas, térmicas y químicas como: • golpes, • vibraciones, • oscilaciones, • gases, • humedad, • altas temperaturas, • agua y • polvo. Especialmente en la aviación y la industria aeroespacial, la automatización industrial, la industria automovilística y la tecnología médica se necesitan conector robustos para placas de circuito impreso. Nuestros conector para PCB para placas de circuitoimpreso resisten estas cargas
gracias a diversos procedimientos. Nuestro departamento de desarrollo optimiza constantemente nuestros conector para placas de circuito impreso y los protege continuamente contra otras influencias ambientales. Mediante numerosos procedimientos de ensayo, garantizamos una alta calidad constante.
Efectos mecánicos como vibraciones, oscilaciones y golpes: se evitan los fallos de contacto gracias a los conectores robustos para placas de circuito impreso
Sistema de contacto adecuado para conector robustos para placas de circuito impreso
Sistema de contacto: regleta de muelles (conector hembra) de doble cara en el conector para placas de circuito impreso
contacto hembra de doble cara One27 sin (izquierda) y con impacto de choque (derecha)
Nuestros robustos conectores para placas de circuito impreso cuentan con una regleta de conector hembra de doble lado, lo que hace que los conectores «board-to-board» sean redundantes y garanticen un contacto seguro. Gracias a la segunda regleta, la transmisión de la señal está garantizada en todo momento a través de un punto de contacto, incluso en caso de fuertes impactos en el conector para PCB. Esto asegura un diseño óptimo del dispositivo.
A modo de comparación: los conectores clásicos de dos piezas para placas de circuito impreso (conector para PCB) solo cuentan con un contacto de cuchilla (contacto macho) y un contacto de resorte (contacto hembra). En caso de sufrir un fuerte impacto, esto puede provocar que la regleta de cuchillas (conector macho) se separe de la regleta de resorte (conector hembra) e interrumpa la transmisión de la señal.
Sistema de contactos: sistema de contactos hermafrodita en el conector para placas de circuito impreso
Sistema de contactos hermafrodita Zero8
Los conectores para placas de circuito impreso (conector para PCB) con el sistema de contactos «hermafrodita» son claramente más robustos. La particularidad de este sistema de contacto radica en que las partes de conector, Plug y Socket, presentan geometrías idénticas en sus contactos. De este modo, cada pin entra en contacto con dos resortes; el Plug y el Socket están entrelazados entre sí y no pueden separarse. Esto proporciona la máxima redundancia y hace que nuestros conector «board to board» sean extremadamente robustos y ofrezcan un contacto seguro. (Fig. 5).
Sistema de contacto: conector de una sola pieza (conector) para placas de circuito impreso
conector de una sola pieza flexilink
Solo los conectores de placa de circuito impreso de una sola pieza (conector para PCB) son aún más robustos que el sistema de contactos hermafrodita de los conectores placa a placa. Los conectores de una
sola pieza para placas de circuito impreso prescinden del clásico principio de contacto de dos piezas formado por una regleta de cuchillas (conector macho) y una regleta de resortes (conector hembra). No presentan ninguna zona de contacto vulnerable y, por lo tanto, son enormemente resistentes a los golpes, las vibraciones, la humedad, el polvo y las condiciones atmosféricas.
Los conectores de placa a placa de una sola pieza (Board to Board conector) también son adecuados para el encapsulado y otros procedimientos destinados a proteger los componentes del conector para PCB. En combinación con la técnica de inserción a presión (tecnología press-fit), los robustos conectores de una sola pieza para PCB constituyen la conexión mecánica y eléctrica más segura entre dos placas de PCB.
Diseño de contactos adecuado para conector robustos para placas de circuito impreso
Tulipa de resorte del One27 tras el proceso de punzonado y plegado
Nuestros robustos conector para placas de circuito impreso hacen contacto con la regleta de conector hembra, que está doblada 90 grados.
Ventaja: el conector para PCB hace contacto con la superficie lisa y laminada, y no con la parte inferior de la banda estampada, que resulta irregular y con bordes afilados debido al proceso de estampado. De este modo, evitamos un mayor desgaste de la superficie y reducimos la resistencia de resistencia de contacto.
Además de la conector hembra, la conector macho del conector para PCB también debe estar bien sometida a la estampación y procesada, para que las geometrías defectuosas no interrumpan el contacto en caso de golpes, vibraciones y oscilaciones.
cuerpo aislante adecuados para conector robustos para placas de circuito impreso
El conector Zero8 permite un desalineación radial de ±0,7 mm y un desalineación angular de 4
Los cuerpo aislante de nuestros robustos conector para placas de circuito impreso están diseñados de tal manera que los sensibles contactos del interior del conector quedan perfectamente protegidos contra golpes, vibraciones y oscilaciones. Los chaflánes de entrada en el «cuerpo aislante» del conector placa a placa compensan cualquier desalineación de las placas de circuito impreso durante el acoplamiento y permiten que las mitades del conector se acoplen sin sufrir daños, incluso en caso de desalineación radial o angular.
Rango de tolerancia para conector robustos para placas de circuito impreso
compensación de tolerancias del Zero8 en todas las direcciones
El rango de tolerancia es otro factor que influye en la robustez de un conector para PCB (conector para PCB). Si el conector no es capaz de compensar pequeñas tolerancias, los micromovimientos mecánicos, como los golpes, las vibraciones y las oscilaciones, provocan a medio plazo el desgaste o el deterioro de la conexión. Si un conector robusto para placas de circuito impreso (conector) dispone de una función «flotante», puede compensar hasta ±0,4 mm incluso durante el funcionamiento. Esta función está cobrando cada vez más relevancia, especialmente a la hora de equipar una placa de circuito impreso con varios conectores diferentes.
Escasa corrosión y desgaste en la superficie de los conectores robustos para placas de circuito impreso en entornos hostiles
Desgaste y corrosión de la superficie de contacto
Al igual que los terminales para placas de circuito impreso, los conector con pines de cobre pueden oxidarse fácilmente solo con el oxígeno y la humedad ambiental. Nuestro tratamiento superficial evita la oxidación de los pines de los conector mediante una capa protectora. Los robustos conector para PCB «board-to-board» de ept reducen al mínimo la abrasión de la superficie. Esto se traduce en menos corrosión, menos formación de óxido y una larga vida útil con numerosos ciclos de acoplamiento.
¿Cómo lo conseguimos a pesar de los micromovimientos provocados por golpes, vibraciones, oscilaciones, gases, humedad, agua y polvo?
chapado del contacto de alta calidad y duradera de nuestros robustos conector para placas
de circuito impreso Superficie lisa de la conector macho y la conector hembra
El resultado es una baja resistencia de contacto y, por lo tanto, una excelente transmisión de la señal gracias a unos conectores robustos para placas de circuito impreso en entornos hostiles. De este modo, evitamos conexiones eléctricas deficientes y la degradación de la señal.
Utilizamos, entre otros, los siguientes recubrimientos chapados del contacto:
El oro, debido a su resistencia a la corrosión y a su excelente conductividad, sigue siendo una superficie de contacto muy popular en los conectoconector para PCB robustos, a pesar del aumento de los precios.
La aleación de níquel-fósforo con recubrimiento de oro (flash de oro) es una superficie alternativa con un precio estable. Combinados en proporciones muy específicas, estos dos materiales presentan las propiedades positivas que también aporta el oro: alta resistencia a la corrosión, bajo desgaste y conductividad perfecta.
Gas, humedad, altas temperaturas, agua y polvo: conectores robustos para placas de circuito impreso (conector para PCB) sin fallos de contacto
conector para placas de circuito impreso en tecnología press-fit
El proceso de inserción a presión
Mediante la técnica de inserción a presión (tecnología press-fit), fabricamos un conector para placas de circuito impreso (conector para PCB) extremadamente robusto y resistente a la suciedad, capaz de soportar vibraciones, golpes, gases, humedad, agua y polvo. Los robustos conectores para placas de circuito impreso fabricados con la técnica de inserción a presión presentan una tasa de fallos (tasa de fallos o tasa FIT) diez veces mejor que los conectores soldados de forma automatizada. Se utilizan, por ejemplo, en sistemas de airbag y en módulos ABS y ESP, ya que la transmisión de señales en estas aplicaciones no debe fallar bajo ninguna circunstancia.
¿Cómo? La técnica de «tecnología press-fit» genera, con una fuerza de inserción (fuerza de inserción) reducida, las máximas fuerzas de retención entre el conector y la placa de circuito impreso. Durante la inserción, se presiona un pasador de inserción (pin press-fit) con una diagonal mayor que el diámetro del orificio en un orificio orificio metalizado de la placa de circuito impreso. En la zona de inserción (zona press-fit), el pasador del conector es flexible, de modo que la placa de circuito impreso no se deforme debido a las fuerzas físicas durante el proceso de inserción. Se produce una «soldadura en frío» (soldadura en frío) entre el pasador de contacto y el orificio metalizado de la placa de circuito impreso: una unión mecánica estanca a los gases, resistente a la corrosión, de baja resistencia y con buena conductividad eléctrica, que también resulta adecuada para el encapsulado. Además, está especificada en la norma DIN EN 60352-5 y mantiene la fiabilidad del contacto incluso bajo cargas mecánicas y térmicas muy elevadas, como vibraciones, flexión, humedad, polvo y variaciones de temperatura, y resiste incluso cargas de aceleración por impactos de hasta 200 G. Las fuerzas G definen las cargas que actúan sobre el cuerpo humano, un objeto de uso cotidiano o un vehículo debido a cambios en la magnitud y/o la dirección de la velocidad. A modo de comparación: tras la reentrada en la atmósfera terrestre, una cápsula espacial se ve sometida a una fuerza G de aproximadamente 7 G.
conector para placas de circuito impreso en SMT (Surface-Mount-Technology)
Formación de menisco alrededor del «terminal SMT» del One27
Otra opción para lograr una conexión estable y fiable entre los conectores y la placa de circuito impreso es la tecnología de montaje en superficie (SMT). Se utilizan a menudo en aplicaciones industriales y en la Industria 4.0, especialmente cuando las placas de circuito impreso deben montarse por ambas caras o cuando no es posible respetar la distancia mínima a los componentes en la dirección de la fuerza. Nuestros conectores especialmente robustos para placas de circuito impreso en SMT cumplen con la clase 3 de la norma IPC para su uso en electrónica de alto rendimiento. En esta clase, la transmisión de señales nunca debe fallar y debe transmitir corrientes más elevadas. Según la norma IPC-A-610, una conexión robusta entre el conector y la placa de circuito impreso debe respetar la proporción adecuada entre el terminal SMT, el pad de soldadura y la pasta de soldadura.
Así funciona el SMT: mediante pasta de soldadura, los conector se sueldan a las superficies de soldadura definidas de la placa de circuito impreso, los «pades de soldadura». En el horno de reflujo, el material de soldadura se funde y, a continuación, se endurece. Una conexión soldada óptima (SMT) se reconoce por la formación uniforme del menisco. El contacto debe estar rodeado por completo por el menisco de soldadura para lograr las mejores fuerzas de retención en la placa de circuito impreso.
conector miniatura para placas de circuito impreso, pequeños, compactos y, sin embargo, robustos
Los amplios conocimientos técnicos, fruto de optimizaciones y desarrollos continuos, nos permiten fabricar conectores para placas de circuito impreso cada vez más pequeños y robustos. De este modo, nuestros conectores «conector» de placa a placa son cada vez más resistentes y eficaces, incluso en espacios de montaje cada vez más reducidos. El pequeño y robusto conector miniatura para PCB (conector para PCB) de ept garantiza una transmisión de señal rápida, sencilla y segura a pesar de condiciones ambientales adversas, como golpes, vibraciones, oscilaciones, altas temperaturas y polvo, y, además, asegura la protección contra la humedad del conector.
Mediante la técnica de inserción a presión (tecnología press-fit) o la tecnología de montaje superficial (SMT), nuestros pequeños y compactos conectores de placa a placa (Board-to-Board conector) garantizan una baja tasa de fallos y las máximas fuerzas de retención. Estos conectores para placas de circuito impreso, pequeños pero robustos (conector), están diseñados, a pesar de su tamaño miniatura, de tal manera que, por ejemplo, los chaflanes de entrada en el cuerpo aislante protegen los contactos en caso de desalineación radial y desalineación angular. Durante la instalación, los chaflanes de entrada sirven de apoyo para permitir una conexión sin errores entre la regleta de cuchillas y la regleta de conector hembra. Esto se consigue gracias a la geometría de los contactos y del cuerpo aislante.
Pruebas mecánicas y eléctricas en conectores para placas de circuito impreso
Existe una gran variedad de procedimientos de ensayo para los conectores «board-to-board» (conector), que pueden variar en función del entorno industrial. Nuestros robustos conectores para placas de circuito impreso se someten, en particular, a los siguientes ensayos:
Prueba de resistencia para conector robustos
En la prueba de resistencia para conector robustos, se comprueba la tensión soportada y la resistencia de contacto, por ejemplo, tras 500 ciclos de acoplamiento antes y después de la carga.
Ensayo climático para conector robustos
En los ensayos climáticos para conector robustos, se comprueba si la exposición durante varias horas a, por ejemplo, -55 °C y, a continuación, a 125 °C, afecta negativamente a la resistencia de contacto del conector para PCB. Esto garantiza un conector para PCB resistente a las temperaturas extremas.
Prueba de choque térmico para conector robustos
En la prueba de choque térmico para conectores robustos se comprueba si el conector «board-to-board», por ejemplo, soporta 100 ciclos de 30 minutos cada uno de un rápido y extremo ciclos de temperatura de temperatura mediante la aplicación de calor y frío al conector para PCB.
Pruebas de ciclos de acoplamiento y de gases nocivos para conector robustos
En el ensayo de ciclos de ciclos de acoplamiento y en la prueba de gases nocivos para conector robustos, se comprueba si, en la práctica, el desalineación radial y el desalineación angular, así como el rango de tolerancia, funcionan correctamente en estado conectado. La combinación del ensayo de ciclos de ciclos de acoplamiento y la ensayo de corrosión por gases mixtos garantiza que el rendimiento del conector para PCB para placas de circuito impreso no se haya deteriorado en cuanto a resistencia de contacto y tensión soportada, y que se asegure una protección óptima contra los gases nocivos en el conector para PCB.
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