Si se tienen en cuenta algunas especificaciones, la tecnología de montaje en superficie se puede aplicar sin complicaciones.

El pie de soldadura, la almohadilla de soldadura y la pasta de soldadura deben estar coordinados entre sí para generar una unión soldada que cumpla con la norma IPC-A-610. La norma IPC-A-610 se ha convertido entretanto en un estándar mundial, por lo que los fabricantes de conectores también están obligados a diseñar sus productos de acuerdo con ella, con el fin de optimizar la calidad y la fiabilidad de los mismos. Así, el nuevo conector SMT Zero8 de ept está diseñado, teniendo en cuenta el análisis de la cadena de tolerancias, para la clase 3 más alta según la norma IPC-A-610, edición G. La clase 3 de la norma IPC se refiere a la electrónica de alto rendimiento, en la que deben excluirse los fallos. Los productos clasificados en esta categoría deben garantizar continuamente un alto rendimiento y seguridad funcional, así como permitir un suministro ininterrumpido de potencia.

En combinación con una humectación óptima, solo debe utilizarse en el punto de soldadura la cantidad de soldadura necesaria para que el contorno de los terminales del componente siga siendo visible. El ángulo de humectación entre la gota de soldadura líquida y el material base no debe superar los 90°. La superficie del punto de soldadura debe ser cóncava y presentar un borde que termine en plano sobre el terminal. El saliente máximo de la punta y el saliente lateral deben seleccionarse de tal manera que no se infrinja la distancia mínima de aislamiento eléctrico. En cuanto al saliente lateral, hay que asegurarse además de que no sea superior al 25 % de la anchura de la conexión. La longitud de la base formada, el grosor de la conexión y la anchura de la conexión dependen del diseño del componente.

La soldadura en el talón debe extenderse más allá del grosor de la conexión, como mínimo hasta la mitad de la curvatura exterior y, como máximo, hasta la curvatura superior de la conexión. La curva del terminal no debe estar rellena y la plomo no debe tocar el cuerpo del componente. La anchura mínima en el extremo del punto de soldadura debe ser del 75 % de la anchura del terminal. La longitud mínima del punto de soldadura en el lateral debe corresponder a la longitud del pie (si la longitud del pie es < 3 x el ancho de la conexión), o ser igual o superior a tres anchos de conexión (si la longitud del pie es > 3 x el ancho de la conexión). El volumen, la tensión superficial de la soldadura y el tamaño de la superficie humectable son determinantes para la forma del menisco.

Además, las superficies deben estar unidas entre sí mediante una curva tangencial. Esta forma cóncava se denomina menisco. En cuanto a la limpieza de la soldadura, no debe haber restos de soldadura fuera de la misma y la soldadura en sí debe estar limpia y ser uniforme. Sin embargo

, siempre puede ocurrir que se produzcan errores durante el montaje con la máquina de montaje automático o en el proceso de soldadura posterior. Estos se manifiestan, por ejemplo, en forma de componentes que faltan o que están mal montados.

Otros errores pueden ser componentes torcidos o desplazados, conexiones de componentes (pines) sin soldar o con una soldadura insuficiente, o cortocircuitos e impurezas entre los pines. Aquí es donde entra en juego la inspección óptica automática (AOI). Sirve para el control de placas de circuito impreso vacías, sustratos cerámicos, impresión de pasta, procesos de montaje y la supervisión de las soldaduras. Los conectores

SMT desarrollados por ept no solo presentan la geometría de contacto óptima para una soldadura fiable, sino que también son aptos para la inspección óptica automática.