ept apuesta por la eficiencia energética y la protección del medio ambiente

Peiting, Buching, Augsburg, 10 de agosto de 2016
Los diagramas de Sankey desglosan de forma clara el consumo energético. Aquí se muestra un ejemplo de la planta de ept en Augsburg.La potencia de la instalación fotovoltaica del centro de creación de empresas ept en Buching se puede leer con exactitud.

El sistema de gestión energética según la norma DIN EN ISO 50001 ya muestra los primeros resultados

. El fabricante de conectores ept lleva años aplicando medidas de ahorro energético y, además, apuesta cada vez más por las energías renovables. Entre las medidas destacan la implementación de energía geotérmica y solar en la planta fundacional de ept en Buching. Además, desde 2008 la empresa cuenta con un sistema de gestión ambiental certificado según la norma DIN EN ISO 14001, lo que ha permitido reducir las emisiones de CO₂ en más del 40 % en las plantas alemanas de ept. El sistema de gestión energética según la norma DIN EN ISO 50001, recientemente implantado, se integra a la perfección en el sistema de gestión medioambiental y pone un énfasis adicional en el ahorro de energía primaria.

¿Por qué un sistema de gestión energética?

Alemania y la Unión Europea se han fijado objetivos ambiciosos para aumentar la eficiencia energética. Para alcanzar el objetivo europeo de ahorro energético, se promulgó la Directiva sobre eficiencia energética 2012/27/UE.
En este marco, Alemania se ha fijado el objetivo de reducir su consumo de energía primaria en un 20 % para 2020 y en un 50 % para 2050, con respecto a los niveles de 2008. Por ello, las empresas con más de 250 empleados deben realizar una auditoría energética según la norma DIN EN 16247-1 cada cuatro años o implantar un sistema de gestión energética conforme a la norma DIN EN ISO 50001. ept ya cuenta con un sistema de gestión medioambiental conforme a la norma DIN EN ISO 14001, por lo que para la empresa tenía sentido complementarlo con la gestión energética.
Para alcanzar el objetivo fijado para 2020 de un ahorro del 20 %, ept tendría que ahorrar anualmente un 1,84 % de energía primaria. La empresa ha redondeado este valor al 2 % anual a la hora de definir sus propios objetivos.

Requisitos para la implantación de un sistema

de gestión energética Para implantar un sistema de gestión energética se necesita un responsable de gestión energética, así como un equipo que le colabore. En ept, el responsable de instalaciones, Heinz Pichler, fue nombrado responsable de gestión energética. La gestión de instalaciones es un componente importante de la gestión energética, ya que los costes energéticos de los edificios, así como de sus instalaciones y equipos técnicos, representan una parte nada desdeñable —una media del 25 %— de los costes totales de explotación. En ept, el equipo de gestión energética está formado por el propio responsable de gestión energética, el director general Thomas Guglhör, el director de operaciones Marcus Trillof, el responsable de medio ambiente Detlef Kruse y el jefe del taller eléctrico Peter Lenk. El equipo supervisa la mejora continua del rendimiento energético y decide las medidas a adoptar siguiendo el denominado ciclo PDCA (Plan-Do-Check-Act).

Para poder medir la eficiencia energética de una empresa, así como su evolución, se necesitan indicadores, los denominados «indicadores de rendimiento energético», que pongan en relación el consumo energético de la empresa con otros parámetros operativos. El indicador de rendimiento general de ept, por ejemplo, se obtiene dividiendo el consumo energético entre el valor añadido. A su vez, las distintas áreas o departamentos cuentan con sus propios indicadores específicos. Así, por ejemplo, el taller de troquelado calcula la energía media consumida por cada pieza troquelada. El consumo de aire comprimido, calor, gas o electricidad se mide in situ mediante registradores de datos. Estos se instalan bien en el punto de conexión con los distintos departamentos, bien directamente en las máquinas, y envían sus resultados a un software de gestión energética, a través del cual los indicadores pueden asignarse de forma inequívoca, leerse y representarse en diagramas claros. Un ejemplo de ello son los denominados diagramas de Sankey, que desglosan de forma clara el consumo energético total de una planta, en porcentajes, hasta llegar al consumidor individual.

¿Cómo se reduce de forma activa el consumo energético de una empresa?

Para no limitarse a medir el consumo energético, sino reducirlo de forma activa, en ept ya se han adoptado medidas exhaustivas. Estas medidas abarcan desde la introducción o adaptación de instrucciones de trabajo y planes de mantenimiento hasta el software de control centralizado para la calefacción y la ventilación. A través de las instrucciones de trabajo se anima a los empleados a ahorrar energía de forma activa, por ejemplo, manteniendo las puertas cerradas o apagando los aparatos cuando no se utilicen. Por su parte, los planes de mantenimiento se han adaptado de tal forma que se garantice en todo momento la eficiencia óptima de las máquinas y las instalaciones. De este modo, por ejemplo, las fugas de aire comprimido, que supondrían un elevado consumo energético adicional, se detectan y reparan a tiempo.
En ept, en Peiting y Buching, la calefacción y la ventilación de los edificios y las instalaciones se controlan ahora de forma centralizada mediante un software especial. Así, los cambios y ajustes pueden realizarse con extrema rapidez y, a su vez, sus efectos se reflejan de forma inmediata en el consumo energético. En la planta de Peiting, la combinación de la recuperación de calor de los compresores, la central de cogeneración y la caldera de bajo rendimiento alimentada con gas ha permitido prescindir de la calefacción adicional con gasóleo. La central de cogeneración suministra el calor necesario para el proceso de galvanoplastia, genera 70 kW de electricidad y sirve al mismo tiempo como grupo electrógeno de emergencia para los servidores.
Como medida adicional para reducir el consumo de energía primaria, en ept también se apuesta por las energías renovables. En la planta de ept Buching, prácticamente toda la potencia de calefacción y refrigeración se cubre mediante energía geotérmica. Allí, 36 perforaciones de hasta 80 metros de profundidad generan una producción anual de 297 000 kWh. Además, la planta de Buching genera ya el 8 % de la electricidad que necesita a través de una instalación fotovoltaica con una producción anual de 55 000 kWh.

La gestión energética muestra los primeros resultados

Como punto de referencia para el cálculo del consumo de energía primaria, en ept se fijó el año 2013. Partiendo de ese año, la empresa se ha fijado el objetivo de reducir el consumo de energía primaria en un 2 % anual. Sin embargo, ya en 2014, ept logró reducir el consumo en más de un 10 % y, en 2015, en otro 12 %. De este modo, el objetivo de ahorro energético del 20 % fijado para 2020 no solo se ha alcanzado ya, sino que se ha superado con creces. No obstante, en ept siguen siendo ambiciosos: «Seguiremos reduciendo el consumo de energía primaria al menos un 2 % anual con respecto al año anterior», explica Heinz Pichler, responsable de gestión energética de ept GmbH. «Nuestros éxitos nos animan, por supuesto», afirma Pichler, «pero creemos que podemos lograr mucho más si seguimos trabajando en ello». Thomas Guglhör, director general de ept GmbH, comparte esta opinión: «Invertimos mucho en protección del medio ambiente y en medidas de ahorro energético. Por eso es gratificante poder ver resultados incluso a corto plazo. Hemos convencido no solo a nuestros propios empleados, sino también a nuestros clientes, de que la gestión medioambiental y energética merece la pena para reducir los costes a largo plazo y proteger el medio ambiente».

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