Debido al desarrollo de los sensores y a la arquitectura E/E presentada, los volúmenes de datos que se transmiten tienden cada vez más a alcanzar altas velocidades, lo que depende principalmente del control de la impedancia del conector. Si esta varía, se producen resonancias que, a su vez, dan lugar a pérdidas en la transmisión de la señal. En este contexto, un conector, debido a su geometría, siempre representa un riesgo potencial de fluctuaciones de impedancia, provocadas, entre otras cosas, por cambios en el material o la geometría.

Esto se debe a que la impedancia viene determinada por propiedades inductivas y capacitivas, que dependen del tamaño, la disposición y el diseño de los pines. En este sentido, los cambios en la sección transversal tienen un efecto especialmente negativo, por lo que deben minimizarse en la medida de lo posible. Además, los dieléctricos (sustancias con baja o nula conductividad eléctrica) situados cerca de la ruta de la señal también pueden tener efectos negativos, por lo que la elección del material aislante adecuado es igualmente importante. Además, existen influencias debidas a las pérdidas por acoplamiento, es decir, las pérdidas en el punto de contacto entre la cuchilla y el resorte. Por último, las fluctuaciones de impedancia pueden ser provocadas por elementos conductores salientes que actúan como antenas. Todos estos efectos se resumen como pérdida de inserción (relación entre la señal saliente y la entrante), también denominada atenuación de inserción. A esto se suma la pérdida de retorno (Return Loss), que describe la proporción de la señal reflejada respecto a la señal que se va a transmitir.En lo que respecta a la miniaturización progresiva de los módulos, la protección contra interferencias electromagnéticas (EMC) desempeña un papel especial: las señales de alta frecuencia que se producen en este contexto son especialmente susceptibles a sufrir interferencias por efectos electromagnéticos no deseados. Incluso interferencias mínimas bastan para provocar una distorsión considerable de la transmisión de datos, señales de medición incorrectas de los sensores y comandos de control inadecuados: un escenario absolutamente inaceptable para la seguridad.
Un conector apantallado ayuda, ya que, en un módulo, un conector actúa siempre como sumidero de interferencias y como fuente de interferencias. Además, el componente puede verse afectado por otros componentes y, a su vez, ejercer un efecto electromagnético sobre los componentes circundantes. En este caso, el apantallamiento reduce ambos efectos en un factor de entre 100 y 200. 

En cuanto a la robustez: los golpes y las vibraciones ponen en peligro la estabilidad de la transmisión de datos, al igual que los factores ambientales químicos y térmicos, como las temperaturas extremas, las fuertes fluctuaciones de temperatura, los gases nocivos, la humedad y la suciedad. La superficie de contacto determina en gran medida la vida útil del conector, ya que durante el funcionamiento se producen micromovimientos entre las dos partes del conector que, a la larga, provocan un desgaste de la superficie y, por lo tanto, un aumento de la resistencia de contacto y, en consecuencia, una transmisión de la señal menos eficaz. Un recubrimiento de contacto de alta calidad y duradero ayuda a reducir al mínimo este desgaste de la superficie.
En el sistema de contactos, una regleta de resortes de doble cara ofrece un buen rendimiento, ya que garantiza un punto de contacto en todo momento, independientemente de las influencias externas. El sistema se vuelve aún más robusto con un sistema de contactos «neutro en cuanto al género», ya que los contactos se entrelazan al enchufarse, lo que garantiza una seguridad de contacto máxima.

El espacio de montaje limitado en los automóviles supone una restricción para los sensores y las unidades de control, lo que a su vez obliga a los conectores a reducir aún más sus dimensiones sin perder rendimiento, o incluso mejorándolo. Esto resulta ideal para la tecnología de montaje en superficie (SMT), ya que, a diferencia de la técnica de inserción a presión, permite un paso de pines considerablemente menor, así como el montaje por ambas caras de la placa de circuito impreso. 

La tendencia a integrar un número creciente de conectores de menores dimensiones en los ensamblajes provoca que las cadenas de tolerancia se alarguen, por lo que los conectores deben compensar tolerancias cada vez mayores tanto durante el montaje como en funcionamiento. Para ello ya existen conectores capaces de absorber aún mejor los golpes y las vibraciones.