Debido al desarrollo de los sensores y a la arquitectura E/E presentada, los volúmenes de datos que se transmiten tienden cada vez más a la alta velocidad, lo que depende principalmente del control de la impedancia del conector. Si esta varía, se producen resonancias que, a su vez, dan lugar a pérdidas en la transmisión de la señal. En este contexto, un conector, debido a su geometría, siempre representa un riesgo potencial de fluctuaciones de impedancia, provocadas, entre otras cosas, por cambios en el material o la geometría. Y es

que la impedancia viene determinada por propiedades inductivas y capacitivas, que dependen del tamaño, la disposición y el diseño de los pines. En este sentido, los cambios en la sección transversal tienen un efecto especialmente negativo, por lo que deben minimizarse en la medida de lo posible. Además, los dieléctricos (sustancias con baja conductividad eléctrica o no conductoras) situados cerca de la ruta de la señal también pueden tener efectos negativos, por lo que la elección del material aislante adecuado es igualmente importante. Por otra parte, también existen influencias debidas a las pérdidas por acoplamiento, es decir, las pérdidas en el punto de contacto entre la cuchilla y el resorte. Por último, pueden producirse fluctuaciones de impedancia debido a elementos conductores salientes que actúan como antenas. Todos estos efectos se resumen en la «pérdida de inserción» (relación entre la señal de salida y la de entrada), también denominada «pérdida de inserción». Además, existe la «pérdida de retorno» (pérdida de retorno), que describe la proporción de la señal reflejada respecto a la señal que se va a transmitir.En lo que respecta a la miniaturización progresiva de los módulos, la protección contra interferencias electromagnéticas (CEM) desempeña un papel especial: las señales de alta frecuencia que se producen en este contexto son especialmente susceptibles a las interferencias causadas por efectos electromagnéticos no deseados. Incluso las interferencias más pequeñas bastan para provocar una distorsión considerable de la transmisión de datos, señales de medición incorrectas de los sensores y órdenes de control inadecuadas, un escenario absolutamente inaceptable para la seguridad.
Un conector apantallado resulta de gran ayuda, ya que, en un conjunto, un conector actúa siempre tanto como sumidero de interferencias como fuente de las mismas. Además, el componente puede verse afectado por otros componentes y, a su vez, ejerce un efecto electromagnético sobre los componentes circundantes. En este caso, el apantallamiento reduce ambos efectos en un factor de entre 100 y 200. 

En cuanto a la robustez: los golpes y las vibraciones ponen en peligro la estabilidad de la transmisión de datos, al igual que las influencias ambientales químicas y térmicas debidas a temperaturas extremas, fuertes fluctuaciones de temperatura, gases nocivos, humedad y suciedad. La superficie de contacto determina de manera decisiva la vida útil del conector, ya que durante el funcionamiento se producen micromovimientos entre las dos partes del conector que, a la larga, provocan un desgaste superficial y, por lo tanto, un aumento de la resistencia de contacto y, en consecuencia, una transmisión de la señal menos eficaz. Un chapado del contacto de alta calidad y duradera ayuda a reducir al mínimo este desgaste superficial.
En el sistema de contactos, una regleta de muelles (conector hembra) de doble cara ofrece un buen rendimiento, ya que garantiza en todo momento un punto de contacto, independientemente de las influencias externas. La robustez aumenta aún más con un sistema de contactos hermafrodita, ya que los contactos se entrelazan al enchufarse, lo que garantiza la máxima seguridad de contacto.

El espacio de montaje limitado en los vehículos supone una restricción para los sensores y las unidades de control, lo que a su vez obliga a los fabricantes de conector a reducir aún más las dimensiones sin perder rendimiento, o incluso mejorándolo. Esto resulta ideal para la tecnología de montaje en superficie (SMT), ya que, a diferencia de la tecnología press-fit de inserción a presión, permite un paso considerablemente más pequeño, así como un montaje a doble cara de la placa de circuito impreso. 

La tendencia a incorporar cada vez más conectores, y cada vez más pequeños, en los conjuntos tiene como consecuencia que las cadenas de tolerancia se alarguen y que los conector tengan que compensar tolerancias cada vez mayores, tanto durante el montaje como durante el funcionamiento. Para ello ya existen conector capaces de absorber aún mejor los golpes y las vibraciones.