Es muy habitual utilizar compuestos de encapsulado de uno y dos componentes, los denominados «potting compounds». En el caso de los compuestos de encapsulado de dos componentes, la resina y el endurecedor se mezclan en una proporción determinada mediante la tecnología mecánica adecuada y, por norma general, se vierten en la cavidad a través de un tubo mezclador estático. Por lo tanto, este encapsulado en frío es un proceso que no da forma y requiere una carcasa en la que se vierta la masa de encapsulado.
El encapsulado ofrece numerosas ventajas: no solo garantiza un excelente aislamiento eléctrico, una alta disipación del calor y la reducción de vibraciones y golpes, sino que también presenta resistencia a los productos químicos, a la humedad, a los choques térmicos y a los ciclos, protege la electrónica del polvo y la humedad y, además, posee propiedades ignífugas.
 
Por norma general, dependiendo de los requisitos específicos, se utilizan resinas epoxi, de poliuretano y de silicona. Todas ellas se diferencian en cuanto a sus propiedades (Tab. 1). 

Con el recubrimiento conformado, las placas de circuito impreso se recubren de forma completa o solo selectiva. En el caso del recubrimiento selectivo, solo se cubren con una capa protectora las zonas necesarias de la placa. Por lo general, se distingue entre dos variantes de recubrimiento: el recubrimiento de capa fina, gracias a su rápido endurecimiento y a su viscosidad adaptada, garantiza una alta rentabilidad de los procesos de fabricación. Por el contrario, el recubrimiento de capa gruesa proporciona una protección especialmente elevada de los bordes y las superficies, lo que protege los conjuntos electrónicos, en particular, de la humedad extrema. En ambos casos, tras el secado, los recubrimientos conformados alcanzan espesores de capa de entre 30 y 2000 µm. De este modo, el conjunto electrónico puede seguir montándose incluso en espacios reducidos. 

 Debido a la diferente viscosidad de los barnices protectores y, por lo tanto, a su diferente comportamiento de fluidez, se suele aplicar el principio DAM & FILL a los conjuntos electrónicos montados. En este caso, se coloca un «dam» (en español, «dique») con un barniz protector tixotrópico, por ejemplo, alrededor de los componentes que no deben encapsularse, como los conectores. A continuación, los componentes restantes se recubren con un barniz protector de baja viscosidad («Fill», en español «relleno»).

Para el recubrimiento conformado se utilizan diferentes materiales poliméricos. Así, los usuarios pueden elegir, entre otros, entre productos a base de silicona y productos de curado UV. Los primeros, debido a su amplio rango de temperaturas de -40 °C a +200 °C, son ideales para condiciones de uso extremas, como en la industria aeroespacial o en el sector offshore. Los segundos están compuestos por acrilatos y poliuretanos o híbridos de ambos materiales. Se caracterizan sobre todo por endurecerse muy rápidamente mediante iniciación UV y por ofrecer una excelente resistencia al choque térmico.

Los campos de aplicación del recubrimiento conformado son muy variados y abarcan desde el sector de la automoción hasta la tecnología ferroviaria, la tecnología de sensores, la electrónica industrial, la tecnología médica, así como la energía eólica marina y la tecnología aeroespacial mencionadas anteriormente.

Una forma especial de encapsulado es el moldeo por fusión en caliente. En este proceso, el conjunto se recubre con un material en un solo paso, lo que da lugar a una estructura de carcasa y protege al mismo tiempo el conjunto. La electrónica no sufre daños, ya que los materiales termoplásticos de baja viscosidad presentan una temperatura de procesamiento baja y se procesan con una presión de inyección mucho menor que en el moldeo por inyección de plástico convencional. Esto, por un lado, protege los componentes y, al mismo tiempo, permite que los termoplásticos se endurezcan rápidamente, lo que hace que el proceso sea relativamente económico.

El moldeo por inyección a baja presión permite así que incluso componentes sensibles como contactos, sensores, placas de circuito impreso y bobinas sean recubiertos, pegados o sellados según IP68 de forma respetuosa con el medio ambiente, quedando así protegidos incluso frente a las condiciones más adversas.

Un sector muy afectado por las influencias externas es, por ejemplo, la agricultura. En este ámbito, las máquinas se ven sometidas a diario a condiciones climáticas variables. El moldeo por fusión en caliente es perfecto para proteger su electrónica: ofrece una protección fiable y duradera contra la humedad, las fluctuaciones de temperatura, la corrosión y las vibraciones. 

Temperaturas extremas, suciedad y humedad, estrés químico o mecánico: con el método adecuado de protección de componentes, la electrónica queda protegida frente a prácticamente cualquier influencia externa. Sin embargo, hay que tener en cuenta un aspecto: el encapsulado solo es posible si los materiales utilizados no limitan la funcionalidad de los componentes instalados. Para ello, también se requiere una solución de conexión compatible con el encapsulado, lo que descarta el uso de conectores de placa de circuito impreso convencionales. El motivo es la tecnología de contacto de resorte y cuchilla, generalmente de dos piezas, en la que la masa de encapsulado puede penetrar en la zona de conexión, que es vulnerable, y obstaculizar así el contacto.

Por lo tanto, en los conectores convencionales, la zona de contacto debe sellarse mediante «Dam & Fill» antes del encapsulado, para no correr el riesgo de que la masa de encapsulado la afecte (fig. 2). Se trata de que, por un lado, la masa de encapsulado en la zona de contacto pueda afectar a los puntos de contacto e interrumpir así la transmisión de la señal. Por otro lado, inhibiría las propiedades de relajación del resorte.

Para permitir, no obstante, el encapsulado y garantizar al mismo tiempo la fiabilidad necesaria, se recomienda optar por una solución de conexión de una sola pieza, es decir, un conector que prescinda de la zona de conexión convencional. En un conector de una sola pieza de este tipo, es imposible que el material de encapsulado penetre en la zona de contacto.