La creciente tendencia hacia la modularización y el concepto de Industria 4.0 influyen de manera decisiva en la tecnología moderna de sensores y cámaras. En la actualidad, los sensores suelen presentar un diseño modular para reducir los costes de desarrollo y fabricación. Las carcasas se estandarizan, mientras que la funcionalidad del sensor viene definida por la electrónica. Las placas de circuito impreso variables pueden combinarse de forma individual mediante conexiones en ángulo recto o de entrepiso (fig. 1). El diseño estandarizado ofrece ventajas al usuario gracias a un manejo uniforme durante el montaje, la puesta en marcha y el uso del sensor.

Además, los sensores y los sistemas de cámaras para la automatización industrial son cada vez más inteligentes. Por ello, además del registro de los valores de medición propiamente dicho, se integran en los dispositivos otras funciones correspondientes:

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Los sensores y los sistemas de cámaras que se utilizan cerca de las máquinas, por ejemplo, están expuestos a condiciones ambientales especialmente adversas. Aunque el encapsulado permite proteger la electrónica frente a estas influencias externas, para ello se necesita además una solución de conexión compatible con el encapsulado. Esto suele suponer un problema para los conectores habituales, ya que es necesario proteger especialmente la zona de conexión, que es vulnerable, frente a la masa de encapsulado, y la tecnología de contacto de resorte y cuchilla, que se utiliza con frecuencia, no ofrece el grado de protección IP necesario para estos materiales.

Para garantizar, no obstante, la fiabilidad necesaria, conviene optar por una solución de conexión de una sola pieza, es decir, un conector que prescinda de la zona de conexión convencional. Esto permite una solución de conexión duradera y robusta, en la que se excluye la penetración del material de encapsulado en la zona de contacto (fig. 2).

Para aplicaciones que exigen una robustez especial de la conexión, se recomienda el probado miles de millones de veces, mediante zonas de inserción a presión en ambos lados. Con un solo componente se establece tanto una conexión mecánica como eléctrica. De este modo, se evitan además los laboriosos trabajos de soldadura o las costosas soluciones de cableado, lo que permite lograr un ahorro de costes de hasta el 50 %. Gracias a la eliminación de la zona de conexión, en combinación con la técnica de inserción a presión, un conector puede soportar cargas de choque de entre 50 y 200 g sin que se interrumpa el contacto.

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Nuestro conector _{flexilinkb-t-b} cumple exactamente estos requisitos de robustez y fiabilidad, y además está disponible con la probada técnica de inserción a presión. Encontrará

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Colibri

: gracias a su diseño de contactos optimizado para alta velocidad, el conector para placas de circuito impreso Colibri permite una transmisión de señales rápida y sin interferencias a partir de 10 Gbit/s. Además, un apantallamiento opcional protege contra las interferencias electromagnéticas.

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