El diseño de los conectores para placas de circuito impreso se basa habitualmente en el mejor equilibrio posible entre los requisitos técnicos y económicos. Desde la perspectiva técnica, se deben considerar factores como la resistencia mecánica de la conexión, las condiciones ambientales específicas durante el funcionamiento y las especificaciones concretas del rendimiento de transmisión que debe proporcionarse. Desde el punto de vista de la rentabilidad, surge la pregunta de cuál debe ser realmente el nivel de calidad del producto teniendo en cuenta la finalidad y la duración de la aplicación.

Especialmente en el caso de productos de alta calidad y técnicamente sofisticados, la exigencia por parte del cliente de que las superficies de contacto del conector estén recubiertas de oro suele ser algo habitual. De hecho, el oro es el único material que combina de manera óptima todas las propiedades que determinan la calidad de un conector: el oro es resistente a la corrosión y soporta incluso las condiciones ambientales más duras, apenas muestra fatiga del material incluso tras numerosos ciclos de conexión y garantiza una transmisión óptima de corriente y tensión incluso a temperaturas de hasta 150 grados Celsius. Como alternativa más económica, se ofrece tradicionalmente, y dependiendo de la aplicación, un recubrimiento de plata, que en cuanto a conductividad eléctrica supera incluso al oro. Sin embargo, la fuerza de contacto normal, entonces significativamente mayor, puede dar lugar a restricciones indeseadas en el diseño constructivo del conector en casos concretos.

Gracias a la optimización continua del proceso de producción, una planta propia de galvanoplastia en cinta no solo permite una gran versatilidad en cuanto al tipo de contactos que se van a procesar, sino que, además, permite obtener de forma económica superficies de contacto con características específicas y personalizadas. En cuanto al uso del oro, un fabricante de conectores que cuente con su propia instalación de galvanoplastia interna puede reducir al mínimo absoluto el uso de este valioso metal precioso, por ejemplo, recubriendo los contactos de las regletas de cuchillas y de resortes solo de forma puntual y directamente en el punto de transición real de la corriente y la tensión. Además, disponer de una instalación de galvanoplastia propia ofrece a los fabricantes de conectores la ventaja de poder realizar una gran variedad de combinaciones de materiales adicionales, como níquel, estaño, estaño/plomo, níquel/fósforo y paladio.
Para lograr una relación coste-beneficio óptima y garantizar la máxima flexibilidad en cuanto a la superficie de contacto y los recubrimientos que se van a configurar, se recomienda elegir un fabricante de conectores que cuente con su propia instalación de galvanoplastia. ept GmbH, uno de los principales fabricantes mundiales de conectores para placas de circuito impreso, cuenta con seis líneas propias de galvanoplastia en cinta en dos sedes alemanas y permite, con un esfuerzo mínimo en cuanto a modificaciones, la fabricación de recubrimientos a partir de un máximo de 10 combinaciones de superficies diferentes.

 La configuración específica para cada cliente y aplicación de los conectores para placas de circuito impreso no se limita, por tanto, a la superficie, sino que abarca toda la estructura de un contacto, incluidos el material base y la capa intermedia. Basándose en los requisitos técnicos y económicos correspondientes, los procesos desarrollados internamente permiten fabricar productos con el máximo grado de personalización, cuya calidad se verifica mediante pruebas continuas en nuestros propios laboratorios. De este modo, se comprueba el funcionamiento conforme a las especificaciones en condiciones que superan con creces las normas pertinentes. Un ejemplo son los requisitos de la norma DIN 41612 para conectores, según los cuales la calidad de un producto debe estar plenamente garantizada incluso tras 500 (nivel de calidad 1) o 400 (nivel de calidad 2) ciclos de conexión.